デジタルワークフローによる製作プロセス改革
口腔内スキャンデータを直接活用して補綴物を製作する、模型レス対応システムが株式会社Brainsの核心技術となっています。石膏模型の製作工程を完全に排除することで、従来の工程から大幅な時間短縮を実現し、歯科医院の診療効率向上に直結する成果を上げています。CADCAMシステムと3Dプリンター技術を組み合わせたデジタル製作により、データ受領から完成品出荷まで一貫した品質コントロールが可能です。最新機材への継続投資により、各種口腔内スキャナーメーカーのデータ形式に対応する体制を整えています。
正直なところ、デジタル化への完全移行を実現している技工所は業界内でもまだ少数派という印象があります。印象材による型取りが不要になることで、患者の負担軽減効果は想像以上に大きく、特に嘔吐反射の強い患者からは好評との声が聞かれます。データ管理システムの導入により、過去の症例情報へのアクセスも格段にスピードアップし、修理や再製作時の対応時間も従来の半分程度まで短縮されています。
経営効率化に直結するコスト削減メリット
材料費削減効果について具体的な数値で見ると、石膏材料や印象材のコストカットにより、1症例あたり平均15%程度の原価圧縮を実現しています。模型保管用のスペース確保も不要となり、ラボ内の作業効率向上にもつながっています。デジタルデータでの保存により、患者情報の長期管理コストも大幅に軽減されています。人件費の面では、石膏注ぎや模型製作に関わる作業時間がゼロになることで、技工士はより付加価値の高い調整作業に専念できる環境が整いました。
「月間の材料費が目に見えて下がった」という取引先からのフィードバックも多く、特に症例数の多い歯科医院ほど削減効果を実感している様子です。データベース化された症例管理により、同一患者の追加製作時には設計データの流用が可能となり、作業効率がさらに向上します。
静岡拠点での先端設備と品質保証
富士市のラボ施設では、複数台のCADCAMシステムと高精度3Dプリンターを稼働させ、日々の製作業務に対応しています。JR身延線富士根駅から車で約14分という立地を活かし、県内歯科医院との緊密な連携体制を構築してきました。経験年数10年以上の歯科技工士3名が常駐し、デジタル技術と手作業の融合による高品質な仕上がりを追求しています。品質チェック工程では、設計段階・製作中間・最終仕上げの3段階で検査を実施し、不良品の流出を防止しています。
地域の歯科医師会との勉強会にも積極参加しており、「技術レベルが確実に向上している」との評価を得ています。最終調整では熟練技工士による手作業での微調整を必ず実施し、デジタル製作では表現しきれない細部の仕上がりにこだわり続けています。
業界全体への技術普及とサポート活動
歯科医院や他技工所に向けたコンサルティング業務では、設備投資計画の策定から実際の運用開始まで段階的なサポートを提供しています。ラボ見学は月2回程度のペースで受け入れており、実際の製作工程を見学しながら技術的な質問に答える機会を設けています。デジタル機器メーカーとの連携により、最新技術情報の共有や機材選定のアドバイスも行っています。
「導入後のトラブルにも迅速に対応してもらえる」という相談者からの声が印象的で、アフターサポートの充実ぶりがうかがえます。業界誌への技術記事執筆や学会発表を通じて、デジタル技工の普及活動にも力を注いでおり、技術革新の推進役としての役割を果たしています。
